一款從設計到面輔料再到加工都凝聚匠心的新品誕生記

2018年8月15日，由紅豆與京東聯(lián)合推出的紅豆輕鵝絨產品公益眾籌項目在北京京東總部正式啟動。第一天的眾籌金額突破800萬，僅用一個月便創(chuàng)下設計類產品眾籌金額達3394.9萬的最高紀錄，獲得了極高的品牌曝光率和用戶口碑增長。作為紅豆股份和京東集團在無界零售合作方面的首個落地項目，紅豆輕鵝絨產品一經上線，便引發(fā)了持續(xù)性的搶購熱潮。紅豆輕鵝絨產品的成功不是偶然，而是必然，它是紅豆集團匠心打造的新品，凝聚了無數人的心血，讓我們來看看紅豆輕鵝絨背后的故事…

京東眾籌2

 

2天連夜考察多地面料生產工廠

他們在尋找 4月的一天傍晚，外面下著小雨，天氣微涼。在江蘇蘇州的一家紡織工廠內，工人們正在不停的忙碌著。工廠的機器旁邊，有四個人正圍在一起商量著“什么”，他們并不是這家工廠的員工，他們是從無錫紅豆集團趕到這里來摸底考察的。

“你把這臺織機的型號記錄一下，等會兒看看這個廠里一共有幾臺這樣的織機?！迸思蚁檎糯舐曇艉蜕磉叺娜苏f著。潘家祥是紅豆股份商品中心的總監(jiān)，他們的團隊正在研發(fā)一種新的面料，新的面料對技術方面要求比較高，這次來就是為了尋找能夠生產這種特殊面料的工廠。旁邊的設計師李梁用手指著左邊的一個辦公室說：“潘總，織造的成品布和半成品布有些就在那個小房間里，我們去看一下他們的工藝水平?！薄昂谩迸思蚁楹屠盍阂黄鹜k公室走去。這已經是他們今天考察的第4家織造工廠了，但是他們的計劃中還有其他5家工廠要去，今天晚上他們將住在這座城市，第二天再趕往江蘇南通等地去看剩下的幾家織造工廠和染整工廠。

“最開始我們是和一些大公司合作，但是他們無法做出來我們需要的這種雙層一體織面料，所以后來我們就決定找國內一些比較好的工廠，進行聯(lián)合開發(fā)?！痹O計師李梁回憶當時的情況，“在去實地考察之前，我們已經對多家織造工廠和染整工廠的情況做了了解，調查討論后，選擇了一些有實力技術可以做我們新產品的工廠，然后潘家祥總監(jiān)就帶我們去工廠摸底考察?！?天的時間，潘家祥一行4人連夜考察了所有可以生產他們產品的工廠，由于行程比較滿，每天就睡幾個小時，但考察隊隊員們依然認真記錄著各個工廠的基本信息，包括工廠的規(guī)模、工廠的5S管理方面、織機的型號及數量、臺產進度、織造成品布及半成品布的工藝水平等。行程結束后，潘家祥一行立刻返回公司，將所記錄的信息拿出來分析比對，召集相關人員討論，確定了最后可以合作的工廠。

erong

 

歷時2個月面料開發(fā) 他們在精選

確定好生產合作工廠后，為了能夠開發(fā)出合適品牌需求的面料，潘家祥帶領團隊人員不斷攻克產品開發(fā)中的諸多難題，多次去織造工廠專項協(xié)調，調試，打樣。光打色樣就有20次，每個色彩都要經過多次打色確認。潘家祥還安排一些跟單人員常駐工廠，并建立了專項微信群，確定各責任人，每天的進度都要在群里跟進匯報，每周再組織專項協(xié)調會，讓大家一起溝通交流遇到的問題。

“我們是結合消費者需求痛點而全新開發(fā)的面料，之前的雙層布不是沒有彈力就是比較厚、手感也偏硬，為了達到我們需求輕、彈、防絨、透氣、防水、色光度等要求，和確定的多家工廠開發(fā)期間不斷調試，經歷了多次才最終開發(fā)成功。”設計師李梁全程參與了新產品的研發(fā)過程，對于研發(fā)過程中的艱難和阻礙，他最了解不過。

羽絨服是冬季最佳的保暖利器，但是鉆絨卻是羽絨服最大的問題。當消費者脫下羽絨服后，毛衣上經常會沾滿了毛絨，非常難清理。為了能夠讓新產品的面料具備較好的防絨性，潘家祥團隊也是經過了長時間的實驗研究?！霸诿媪戏楞@絨技術上，我們一方面想到了增加面料的紗線經緯密度，因為紗線經緯的密度越高，越可以縮小鉆絨的空間。普通的面料，它的紗線經緯密度一般只有六七百，我們就將這款新面料的紗線經緯密度都做到了九百以上，這樣鉆絨的空間就會非常小?！痹O計師李梁介紹了新面料的防絨技術。“在與羽絨相關的制品中，傳統(tǒng)都是采用絎縫工藝制作，羽絨制品存在針縫和布邊處容易漏絨的問題，羽絨制品的內填充物會從面料處、針眼處、合縫處鉆出，防絨效果不佳。而我們新的面料是經過一體織造，一體無縫的工藝，不僅能夠減輕衣服本身的重量，還可以兼顧防絨和保暖的優(yōu)勢。”

雖然經歷過困難和險阻，但是他們始終保持著精益求精的工匠精神。前后歷經2個月左右的時間，潘家祥團隊終于研發(fā)出了他們所需要的面料?！安粩鄤?chuàng)新好產品，讓優(yōu)質平價的紅豆產品走進千家萬戶，獲得消費者認可?！本褪桥思蚁閳F隊所追求的目標，也是紅豆集團持續(xù)卓越的目標。潘家祥團隊所精心研發(fā)的產品就是后來紅豆集團重磅推出的新品——紅豆輕鵝絨。 20多天駐扎異地生產工廠 她們在把關 紅豆輕鵝絨產品上線后，引發(fā)了市場持續(xù)性的搶購熱潮，大批量的訂單也接踵而至。在大貨生產期間，為確保生產質量，紅豆股份商品中心生產部左華麗部長安排專項跟單小組，帶領6名跟單人員常駐生產工廠。

工廠生產車間，工人和機器都在不停的忙碌，左華麗和幾個跟單人員在旁邊認真的巡視和記錄著?！扒暗赖胶蟮赖拿宽椆に嚵鞒蹋銈兌家屑毜臋z查一下，千萬不能出錯?！弊笕A麗十分嚴肅的對其他跟單人員說。產品的訂單量越多，越是要嚴格把關，不能出錯，左麗華心里時刻保持著高度緊張感。

在駐扎工廠期間，左麗華既要監(jiān)督工廠的生產流程，抽查每一道工序質量，還要與供應商溝通生產進度，及時增加生產流水線。她的要求就是對生產中的每件產品都進行全檢，確保入庫的每件產品都是好產品。當時的訂單量比較大，工廠加工時間也比較長，由于長期駐扎在工廠沒有得到休息，高強度的工作讓左麗華的身體產生了不適。但是，直到生產步入正軌，左麗華才去了醫(yī)院檢查，病好之后，她又立即回到南通工廠繼續(xù)工作。在異地工廠，她們一直呆了20多天。

不管是紅豆輕鵝絨，還是其他優(yōu)質產品的誕生，背后都凝聚了無數人的心血。質量是企業(yè)發(fā)展的命脈，紅豆集團一直注重提高全員質量意識，發(fā)揚工匠精神，做到精益求精，運用多種方式使“錘煉好人品，打造好產品，提供好服務”三好質量文化落地生根，形成對自己的產品負責、對消費者負責、對社會負責的良好氛圍。對質量的堅守使紅豆集團60多年來健康穩(wěn)健發(fā)展，未來，紅豆集團將繼續(xù)扎實推進質量強企戰(zhàn)略，不斷完善質量管理體系，提升產品質量，為消費者提供高質量產品，滿足人民群眾美好生活需求。